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關于高鹽廢水的處理辦法

  • 發布日期:2017-05-20
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工業廢水,尤其是化工廢水,除了COD高外,還有一項煩人的指標就是含鹽量。制約這類廢水處理的關鍵除了B/C、C/N外,就是含鹽量了。這類廢水有著高含鹽量,高有機負荷,處理難度可想而知了。

一般,在生化處理污/廢水時,含鹽量不能超過1%,有些資料上說的是0.6%即含鹽量為6000mg/L,但是在實際操作上,含鹽量高達1.4%即14000mg/L時,也可以取得較好的效果。含鹽量再高,即便是有耐鹽菌的存在,也往往達不到預期的處理效果。

在處理這類廢水時,提出幾種看法,僅作參考。如下:

廢水有機負荷高,但是含鹽量不是特別高時,可以用自來水或者其他先進行稀釋處理,然后再生化處理。這樣就要求自來水或者稀釋用水水量豐富。而基于含鹽量在0.6%—1.4%也可以生化處理的工程實例考慮,可以在調試初期,先加水稀釋,再進入生化池處理。隨著調試的進展和處理效果的提升,逐步提高含鹽量即減少稀釋水的投加量。做這一步,要隨時觀察污泥的性狀,以及出水的效果,尋找一個最佳運行工況。一旦發現污泥不穩定,要補充水進行稀釋。

還有就是大家最熟悉的膜處理工藝。這種方法其實就是濃縮,將水中的鹽分積累,最后排出。但是,反滲透膜并不能使水中的鹽分成倍的濃縮,也就含鹽1%的原水并能變成含鹽50%的濃水(打比方,不代表實際)。反滲透工藝用于對水質要求高的設備,但是它的回用率不能是100%。一次水通過反滲透處理后產生的濃水的可以再次進反滲透,但是這次處理的成本就會增加,同時也會高頻率的發生結垢等阻塞膜元件的情況,直接導致膜使用壽命縮短。有人說海水淡化也不見得這么嚴重啊,那想過沒有海水中鹽的成分不一樣,其預處理過程也不一樣,使用的膜元件也略有不同。成本決定采用處理工藝。在反滲透工藝中,高有機負荷廢水也可以進行處理,但是跟純水制備和中水回用不同,相同的是都會產生大量的濃縮液,濃縮液的有機負荷更高,鹽分更高,處理起來會更麻煩。

焚燒也是處理高有機負荷的方法。顧名思義,焚燒就是用火燒嘛。根據不同的水量,選用不同的焚燒爐,最終目的就是將水中的有機物變為無機物。在焚燒爐中,廢液呈霧狀噴進爐體、高溫、供氧,這三個條件滿足,就可以完成去除有機污染物的目的了,剩下的就是無機物了,清掃或者水沖洗即可。這種方法沒有水可以回收,但是能很好的解決有機污染。

多效蒸發也可以有效的去除水中的鹽分和有機物。多效蒸發,就是多個蒸發器串聯使用,蒸發器溫度遞減。原理很簡單,就是通過蒸汽對原液進行加熱,水分蒸發,剩下的就是含高濃度有機和高鹽分的殘留液。液體是自留進入下一個蒸發器的,因此,隨著水分的蒸發,剩余液體黏度會升高,鹽分會升高。所以原液需要泵入蒸發器內的。蒸發的水分進入冷凝器,冷凝水再次利用。鹽分及有機物會析出,最后已半固態形式排出。(本文不討論多效蒸發的設計,只是大概說明處理方法)

現在水資源短缺,污/廢水處理后最好能再次利用,因此,生化處理和反滲透及多效蒸發都是優先考慮的處理方法。焚燒嘛,個人覺得實在沒有什么辦法的時候可以優先選擇。

成本,這是任何一家企業都不能回避的事實。污/廢水的處理投入大于回報,這也是現在環保難做的原因之一。生化處理的成本相對來說算是比較低的,而反滲透和多效蒸發的處理成本相對來說是比較高的。對于成熟的工藝,可以進行優化,通過集約化處理,降低能耗,降低處理成本。

拋開生化處理不說,來談談反滲透和多效蒸發的運行成本分析。首先,就是工藝的選擇,在滿足用水需求的前提下,盡量縮減處理流程,或用反滲透,或用多效蒸發。其次,對于組合工藝,要尋求一個平衡點,滿足了用水需求還能降低能耗。比如說100噸含鹽10%的原水需要進行處理,回用率不要求。單純的反滲透達不到脫鹽的目的,可以反滲透+多效蒸發,可以多效蒸發。到底選哪個呢?一種情況,用反滲透+多效蒸發。原水經過反滲透后,假設濃水為50噸含鹽20%,那么再上多效蒸發,這時只能做單效,理論上需要蒸汽50噸/天,成本=反滲透電費+多效蒸發電費+人工費+藥劑費+蒸汽費+設備費。一種情況只用多效蒸發。含鹽10%的原水可以做到5效,理論需要蒸汽20噸/天,成本=多效蒸發電費+蒸汽費+人工費+設備費。如此看來,哪個成本低?


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